Capacitar a todo el personal de la planta de Nissan en Aguascalientes 1 ha sido crucial para garantizar la seguridad y eficiencia en la producci\u00f3n de veh\u00edculos de alta calidad, sumado a ello se agregaron 455 robots y 193 equipos de soldadura.<\/p>\n
Aguascalientes, M\u00e9xico, 09 de octubre de 2024.-<\/strong>\u00a0Fabricar un nuevo producto en una planta es un gran desaf\u00edo que implica la preparaci\u00f3n de maquinarias de alta tecnolog\u00eda, as\u00ed como entrenar con 18 meses de anticipaci\u00f3n al inicio de la producci\u00f3n a las personas que lo har\u00e1n posible. En Nissan Am\u00e9rica Latina se viven d\u00edas intensos con la llegada del nuevo Nissan Kicks, y su producci\u00f3n en M\u00e9xico.<\/p>\n \u00bf<\/span>Cu\u00e1les son las tareas previas en las \u00e1reas de ingenier\u00eda, aspectos t\u00e9cnicos, inspecci\u00f3n de calidad y supervisi\u00f3n?<\/strong><\/p>\n Considerando que la\u00a0seguridad<\/strong>\u00a0de los empleados es una prioridad para Nissan, se reforzaron los procedimientos para identificar, prevenir y as\u00ed evitar posibles riesgos en el lugar de trabajo.<\/p>\n Para ello se aplic\u00f3 la metodolog\u00eda de\u00a0‘kiken yochi’<\/em>,la cual sensibiliza a los colaboradores acerca de los riesgos ocultos en sus operaciones, fomentando la toma de acciones sobre \u00e9stos para evitar incidentes. Asimismo, se emple\u00f3 la metodolog\u00eda\u00a0‘tachi ai’,<\/em>\u00a0que consiste en la evaluaci\u00f3n y eliminaci\u00f3n de riesgos de seguridad desde la etapa del dise\u00f1o y fabricaci\u00f3n de la nueva maquinaria y equipo.<\/p>\n La\u00a0calidad<\/strong>\u00a0es un aspecto fundamental. \u00a0Por eso, se brind\u00f3 entrenamiento en las m\u00e1s de 350 normas en sistemas de funcionalidad y operaci\u00f3n del veh\u00edculo, que contribuyen al cumplimiento del 100% de los par\u00e1metros operacionales de ensamble, garantizando la integridad f\u00edsica y seguridad de los ocupantes del nuevo Nissan Kicks. A trav\u00e9s del entrenamiento de inspectores y operadores en\u00a0‘detection capability’<\/em>\u00a0se cumplen las regulaciones gubernamentales internacionales.<\/p>\n Se incorpor\u00f3 maquinaria de \u00faltima generaci\u00f3n\u00a0tecnol\u00f3gica,<\/strong>\u00a0que requiri\u00f3 aprendizaje de uso; por ejemplo, la ‘Laser Welding’, equipo amigable con el medio ambiente que perfecciona la precisi\u00f3n de los procesos; y el ‘Side glass robot’<\/em>, una m\u00e1quina innovadora que garantiza el perfecto ensamble de los cristales y otras automatizaciones para mejorar la ergonom\u00eda que impactan positivamente en el trabajo en la l\u00ednea de producci\u00f3n. A su vez, el nuevo Nissan Kicks incorpora un sistema de monitoreo de presi\u00f3n de neum\u00e1ticos con sensores que alertan cualquier variaci\u00f3n.<\/p>\n ‘El proyecto de manufactura de Nissan en Am\u00e9rica Latina sigue avanzando y para ello, la capacitaci\u00f3n proactiva es clave. Son nuestros talentos, junto con la mejor tecnolog\u00eda, quienes logran fabricar veh\u00edculos modernos y de calidad’<\/em>, coment\u00f3 Joan Busquets, vicepresidente de Manufactura de Nissan Mexicana.<\/p>\n<\/blockquote>\n \u00a0<\/strong>ADN japon\u00e9s, m\u00e1s toda la emoci\u00f3n latina<\/strong><\/p>\n La ingenier\u00eda japonesa de Nissan es reconocida mundialmente. Por ello, un grupo de ingenieros, staff y t\u00e9cnicos de las plantas de Am\u00e9rica Latina, viajaron a la casa matriz de Nissan Motor Corporation en Jap\u00f3n para profundizar los conocimientos en este nuevo modelo, desarrollando t\u00e9cnicas b\u00e1sicas y especializadas para lograr un ensamblaje perfecto acorde a los componentes de \u00faltima tecnolog\u00eda del nuevo Nissan Kicks.<\/p>\n Durante los \u00faltimos 18 meses, estos aprendizajes fueron desplegados a m\u00e1s de 3.000 trabajadores en planta. Esto se complement\u00f3 con el uso de unidades prototipo para el entrenamiento est\u00e1tico y din\u00e1mico, as\u00ed como simuladores para adoptar suavemente la incorporaci\u00f3n de las operaciones, t\u00e9cnicas, maquinaria, equipo y herramentales nuevos en los procesos.<\/p>\n \u00a0<\/strong>Otros miembros del equipo<\/strong><\/p>\n M\u00e1s de 7.5 millones de veh\u00edculos se han producido en la planta de Nissan Aguascalientes 1 desde sus comienzos en 1992. Dentro de ella se encuentra el Global Training Center de la regi\u00f3n Am\u00e9ricas de Nissan, siendo el segundo en crearse fuera de Jap\u00f3n.\u00a0\u00bf<\/span>La raz\u00f3n? Los altos est\u00e1ndares de calidad, competitividad, talento, procesos certificados y metodolog\u00edas innovadoras.<\/p>\n Para hacer el circuito productivo del nuevo Nissan Kicks m\u00e1s sencillo y ergon\u00f3mico, adem\u00e1s de todo el entrenamiento impartido, se agregaron 70 robots y 30 ‘Portable Spot Welding’<\/em>\u00a0(PSW) facilitando el trabajo en el proceso productivo. Con ello, m\u00e1s de 4.000 puntos de soldadura garantizan la resistencia estructural del\u00a0body<\/em>\u00a0del veh\u00edculo.<\/p>\n As\u00ed, el grupo de talento de Nissan y un total de 455 robots autom\u00e1ticos y 193 PWS (equipos de soldadura de alta precisi\u00f3n manual) operados por t\u00e9cnicos especializados, impulsan la innovaci\u00f3n y dan vida al nuevo Nissan Kicks.<\/p>\n Grandes n\u00fameros<\/strong><\/p>\n\n