Volkswagen lanz\u00f3 un impulso de transformaci\u00f3n digital en sus plantas en Estados Unidos y M\u00e9xico, como parte de la inversi\u00f3n estimada de mil millones de d\u00f3lares de la compa\u00f1\u00eda en movilidad el\u00e9ctrica y digitalizaci\u00f3n en Am\u00e9rica del Norte hasta 2025.<\/p>\n
Por medio de un comunicado de prensa, Volkswagen inform\u00f3 que est\u00e1 trabajando para llevar tecnolog\u00edas como software industrial basado en la nube, rob\u00f3tica inteligente e inteligencia artificial a las operaciones de manufactura. Volkswagen tiene como objetivo impulsar un aumento del 30 por ciento en el rendimiento de fabricaci\u00f3n de veh\u00edculos el\u00e9ctricos y de autom\u00f3viles a gran escala en las plantas de Chattanooga, TN (EE. UU); y Puebla, M\u00e9xico; para 2025. Para acelerar su impulso digital, tambi\u00e9n busca aumentar la capacitaci\u00f3n in-situ para su fuerza laboral en la regi\u00f3n Norteam\u00e9rica.<\/p>\n
‘Estamos impulsando nuestra ambiciosa transformaci\u00f3n digital para que las plantas de Volkswagen en Norteam\u00e9rica sean m\u00e1s productivas, conectadas y sostenibles que nunca’, se\u00f1al\u00f3 Johan de Nysschen, CEO de Volkswagen Group of America. ‘Nuestra transformaci\u00f3n digital tambi\u00e9n respalda la mano de obra calificada y puestos de trabajo de alto perfil y preparados para el futuro a lo largo de nuestra red de manufactura en la regi\u00f3n, en las plantas de Chattannooga, Puebla y Silao’, destac\u00f3.<\/p>\n
‘Necesitamos una red de producci\u00f3n que sea tan avanzada como nuestros futuros veh\u00edculos para los clientes de Norteam\u00e9rica’, enfatiz\u00f3 Susanne Lehmann, Directora de la Producci\u00f3n para la Regi\u00f3n Norteam\u00e9rica de Volkswagen. ‘A trav\u00e9s de nuestro trabajo, ya percibimos no solo el valor de lo que se ha implementado, sino tambi\u00e9n la promesa de lo que est\u00e1 por venir’.<\/p>\n
El lanzamiento unificado de software, inteligencia artificial y rob\u00f3tica podr\u00eda permitir a Volkswagen optimizar la colaboraci\u00f3n y mejorar el proceso general de producci\u00f3n, as\u00ed como el entorno laboral para sus empleados y proveedores. Esto podr\u00eda conducir, por ejemplo, a una gesti\u00f3n a\u00fan m\u00e1s eficiente de los flujos de materiales, un funcionamiento optimizado de m\u00e1quinas y sistemas y un mayor ahorro en el consumo de energ\u00eda para los procesos relacionados con la producci\u00f3n.<\/p>\n
‘Industrial Cloud’: la plataforma de TI basada en la nube del Grupo Volkswagen espera impulsar el rendimiento de la fabricaci\u00f3n global al compartir conexiones de datos, informaci\u00f3n en tiempo real y aplicaciones de software para maquinaria industrial de todas las instalaciones de Volkswagen y proveedores conectados. 21 plantas globales del Grupo Volkswagen y 13 proveedores globales ya se han unido a esta plataforma de TI global. Se busca tambi\u00e9n alentar la participaci\u00f3n de los proveedores regionales de Am\u00e9rica del Norte.<\/p>\n
Los sitios de Volkswagen en Norteam\u00e9rica ya se est\u00e1n preparando para implementar aplicaciones de software desde ‘Industrial Cloud’. Por ejemplo, una aplicaci\u00f3n inteligente de monitoreo del motor del transportador podr\u00eda ayudar a reducir el tiempo de inactividad y es compatible con tecnolog\u00edas de mantenimiento predictivo. Otro ejemplo son las c\u00e1maras con tecnolog\u00eda de visi\u00f3n artificial que verifican la calidad de los componentes del motor. Los equipos de Volkswagen est\u00e1n trabajando en m\u00e1s de 50 proyectos, que abarcan desde la gesti\u00f3n de la planta hasta el control de calidad y la log\u00edstica dentro de la f\u00e1brica.<\/p>\n
Rob\u00f3tica inteligente: durante los \u00faltimos meses, Volkswagen ha implementado robots colaborativos (cobots) para apoyar a su fuerza laboral. Estos cobots realizan controles de inspecci\u00f3n final y miden la precisi\u00f3n del espacio. En la l\u00ednea Tiguan en Puebla, un cobot mide 26 puntos de control en menos de un minuto, la primera aplicaci\u00f3n de esta tecnolog\u00eda en el Grupo Volkswagen global. Tambi\u00e9n se espera que ayude con la verificaci\u00f3n de patrones de soldadura cuando el SUV el\u00e9ctrico ID.4 comience a ensamblarse en Chattanooga en 2022, una mejora que respaldar\u00e1 a\u00fan m\u00e1s los est\u00e1ndares de calidad de Volkswagen en la fabricaci\u00f3n.<\/p>\n
Inteligencia artificial:\u00a0una nueva herramienta de inteligencia artificial, desarrollada internamente en el centro de IA de Volkswagen en Detroit, ayudar\u00e1 a los supervisores a gestionar los horarios de las f\u00e1bricas en Chattanooga. Este tipo de tecnolog\u00eda est\u00e1 dise\u00f1ada para reducir la cantidad de tiempo que los supervisores dedican a equilibrar entradas como niveles de capacitaci\u00f3n, tiempo libre y otros factores. El programador de inteligencia artificial puede analizar todas las variables clave y proporcionar programas sugeridos en cuesti\u00f3n de minutos despu\u00e9s de una solicitud.<\/p>\n
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