La falta de capacitaci\u00f3n del capital humano se ha convertido en uno de los principales cuellos de botella para la industria manufacturera en M\u00e9xico, particularmente entre las micro, peque\u00f1as y medianas empresas (mipymes), as\u00ed lo advirti\u00f3 Claudia Vald\u00e9s, directora de\u00a0Expo Manufactura<\/strong>, quien alert\u00f3 que la desigualdad en el acceso a formaci\u00f3n t\u00e9cnica y mantenimiento est\u00e1 impactando directamente la competitividad, la productividad y la capacidad de crecimiento del sector.<\/span><\/p>\n Explic\u00f3 que existe una brecha significativa en los niveles de capacitaci\u00f3n seg\u00fan el tama\u00f1o de las empresas. Mientras que\u00a0alrededor del 81% de las grandes compa\u00f1\u00edas capacita a su personal, solo el 3.7% de las microempresas lo logra y, en el caso de las pymes, el porcentaje ronda el 44 por ciento<\/strong>.<\/span><\/p>\n Esta disparidad, dijo, ha contribuido a una escasez de talento que se ha venido acumulando en los \u00faltimos 15 a\u00f1os y que hoy limita el desempe\u00f1o de hasta siete de cada 10 empresas manufactureras en el pa\u00eds.<\/span><\/p>\n \u201cLa falta de capacitaci\u00f3n no solo afecta al personal, tambi\u00e9n se traduce en una mala gesti\u00f3n del mantenimiento de la maquinaria. Es como no darle servicio a un equipo: el problema no siempre se ve de inmediato, pero cuando aparece, el impacto puede ser millonario\u201d, se\u00f1al\u00f3.<\/span><\/p>\n<\/blockquote>\n Subestimar la capacitaci\u00f3n tiene consecuencias directas en la operaci\u00f3n.\u00a0Paros de l\u00edneas, cuellos de botella, incumplimiento de entregas, horas extra y fallas inesperadas en maquinaria<\/strong>\u00a0son algunos de los costos m\u00e1s comunes que enfrentan las empresas que no invierten en formaci\u00f3n t\u00e9cnica ni en mantenimiento predictivo.<\/span><\/p>\n Vald\u00e9s detall\u00f3 que muchas compa\u00f1\u00edas siguen apostando por\u00a0esquemas de mantenimiento correctivo<\/strong>, que resultan mucho m\u00e1s costosos que la prevenci\u00f3n apoyada en herramientas digitales y monitoreo constante.<\/span><\/p>\n \u201cNo se trata de que la falla exista hoy, sino de detectar a tiempo una que puede ocurrir en uno o dos a\u00f1os. Evitar ese problema es lo que marca la diferencia\u201d, apunt\u00f3.<\/span><\/p>\n<\/blockquote>\n A estos riesgos operativos se suman los costos estrat\u00e9gicos:<\/strong>\u00a0la p\u00e9rdida de oportunidades de negocio, la imposibilidad de asumir nuevos proyectos y el incumplimiento de contratos, factores que afectan directamente la reputaci\u00f3n y viabilidad financiera de las empresas.<\/span><\/p>\n Si bien la manufactura mexicana mostr\u00f3 un fuerte dinamismo a inicios de 2025, con crecimientos superiores al 20%, hacia el cierre del a\u00f1o el ritmo se desaceler\u00f3 y no super\u00f3 el 3% o 4%, de acuerdo con la visi\u00f3n del evento. Esta desaceleraci\u00f3n, explic\u00f3 Vald\u00e9s, est\u00e1 vinculada a la incertidumbre comercial con Estados Unidos, los temas arancelarios y la falta de definiciones claras en torno al Tratado entre M\u00e9xico, Estados Unidos y Canad\u00e1 (T-MEC), lo que ha llevado a muchas empresas a adoptar una postura de\u00a0\u201cwait and see\u201d<\/em>.<\/span><\/p>\n\n
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