Con herramientas correctas, cualquier empresa puede beneficiarse del camino hacia la industria 4.0<\/p>\n
El enfoque automatizado y el uso de herramientas digitales son un valor agregado para cualquier condici\u00f3n de trabajo o de negocios, las empresas deber\u00e1n apostar hacia un enfoque Lean 4.0 en sus \u00e1reas operativas, pues esto les cambiar\u00e1 la din\u00e1mica facilit\u00e1ndoles la implementaci\u00f3n de componentes digitales.<\/p>\n
Tras el cambio social y econ\u00f3mico con el paro de operaciones en la industria durante cerca de 3 meses, la din\u00e1mica global impulsa a que cada vez m\u00e1s empresas est\u00e9n alineadas a la automatizaci\u00f3n, por ello, expertos en el \u00e1rea han propuesto diversas estrategias para familiarizar la relaci\u00f3n robot-humano y que esto sea una ventaja para las organizaciones.<\/p>\n
En M\u00e9xico Industry, nos dimos a la tarea de enfocar estas estrategias hacia el sector automotriz y la manufactura en la regi\u00f3n, pues ante los cambios en la operatividad de las empresas, muchas se han visto en la necesidad de adecuar sus procedimientos mediante la automatizaci\u00f3n de los mismos.<\/p>\n
La Industria 4.0 no descansa en una sola tecnolog\u00eda, pues abarca una serie de herramientas digitales para llevar a la manufactura a un rango m\u00e1s alto.<\/p>\n
Gerardo P\u00e9rez, coordinador de Cloud Aplication Solutions de Siemens M\u00e9xico, dio a conocer que detr\u00e1s del concepto de Industria 4.0, est\u00e1 lo referente a Internet de las Cosas (IoT), que es la capacidad de generar datos y comunicarse entre s\u00ed o hacia un dispositivo de una capa superior; despu\u00e9s, est\u00e1 el Big Data que son los dispositivos que generan informaci\u00f3n; posteriormente, est\u00e1 la nube, que es el lugar en donde se depositan y analizan los datos, para despu\u00e9s trasladarlos hacia Computaci\u00f3n en la Nube, que es donde se depuran con ayuda de la Inteligencia Artificial, el Gemelo Digital y el Machine Learning.<\/p>\n
\u201cCon el tiempo se ha analizado de qu\u00e9 manera el uso de estas tecnolog\u00edas empodera a la manufactura, no significa que funcionen espec\u00edficamente para un tipo de industria, ya que se pueden tener distintas aplicaciones\u201d, refiri\u00f3.<\/p>\n
Manifest\u00f3 que actualmente la mayor\u00eda de la industria en M\u00e9xico se maneja dentro de un mundo digital en donde se dise\u00f1an m\u00e1quinas o plantas completas con ciertas caracter\u00edsticas y desempe\u00f1o en su operatividad, haciendo uso de herramientas de simulaci\u00f3n y elementos matem\u00e1ticos; sin embargo, consider\u00f3 que hace falta abrir campo de acci\u00f3n en el comportamiento de esa infraestructura.<\/p>\n
EL BOOM DE LA AUTOMATIZACI\u00d3N<\/strong><\/p>\n Claudia Rodr\u00edguez, gerente de marketing de Association for Advancing Automation M\u00e9xico (A3), dio a conocer que la automatizaci\u00f3n se ha implementado durante los \u00faltimos d\u00edas no solo como una manera de acelerar los procesos en los negocios y evitar el contacto social, sino como una manera de llevar datos para proveer suministro en tiempo y forma, incrementando tambi\u00e9n las ventas en l\u00ednea.<\/p>\n De acuerdo con datos de la A3 M\u00e9xico, en el primer cuarto del 2020, las \u00f3rdenes de venta de rob\u00f3tica alcanzaron los 36,000 millones de d\u00f3lares, un n\u00famero mayor al del segundo y tercer cuarto del a\u00f1o pasado, lo cual dijo, habla de un panorama en el que las ventas han sido altas, pero no han representado el incremento que se esperaba, despu\u00e9s de un periodo en el que toda la industria se detuvo.<\/p>\n Respecto a las ventas en rob\u00f3tica en 2019, los OEM\u00b4s en el sector automotriz siguen siendo l\u00edderes con un 45%; posteriormente, los componentes automotrices con un 37%, el 3% a los alimentos y bienes de consumo, los semiconductores y electr\u00f3nicos el 8%, ciencias de la vida el 4% y metales el 3 por ciento.<\/p>\n Asimismo, la iniciativa privada, sector automotriz e industria en general en coordinaci\u00f3n con el gobierno de Guanajuato, han establecido como una prioridad la adopci\u00f3n de nuevas tecnolog\u00edas para transitar hacia la Industria 4.0 y el fomento de la econom\u00eda digital, pues de esta manera se podr\u00e1 a\u00f1adir mayor competitividad al estado como referente internacional.<\/p>\n De acuerdo con lo anterior, la firma PwC dio a conocer que la digitalizaci\u00f3n y automatizaci\u00f3n inteligente en la industria de manufactura contribuir\u00e1 con el 14% del PIB mundial para 2030, por ello, en el estado de Guanajuato se han puesto manos a la obra a fin de impulsar a las empresas para adoptar nuevas tecnolog\u00edas.<\/p>\n C\u00e9sar Guti\u00e9rrez Elizarrar\u00e1s, vicepresidente del sector Automotriz en index Guanajuato, mencion\u00f3 que hoy en d\u00eda los procesos demandan mayor competitividad y, refiri\u00f3 que, aunque las OEM\u00b4s ya cuentan con la mayor parte de sus procesos conectados a una red automatizada, a\u00fan falta mucho por hacer en las Tier1, Tier2 y Tier3, por ello, es un reto para el estado lograr que toda la industria unifique sus procesos.<\/p>\n \u201cHay actualmente mucho inter\u00e9s en las empresas por implementar temas de automatizaci\u00f3n y el aprovechamiento de los datos que se arrojan con el IoT; en varias plantas, los proyectos encaminados a incluir a las nuevas tecnolog\u00edas se aceleraron ya que el tiempo as\u00ed lo ped\u00eda, por ello creemos que el sector automotriz y en general todas aquellas empresas que tengan como eje principal la manufactura, tendr\u00e1n en sus manos cambiar la manera en la que se hacen negocios en Guanajuato para el presente y el futuro\u201d, coment\u00f3.<\/p>\n Explic\u00f3 que la mayor\u00eda de las empresas han externado su necesidad de implementar procesos automatizados en el \u00e1rea de producci\u00f3n, pero tambi\u00e9n para la planificaci\u00f3n de todos sus recursos empresariales, es decir en los ERP\u00b4s (Enterprise Resource Planning).<\/p>\n \u201cUno de los problemas que tuvieron varias empresas en el periodo marzo\u2013junio fue que no estaban preparadas para que sus equipos en todas las \u00e1reas estuvieran comunicados de manera remota con la base de operaci\u00f3n de la empresa y, a la vez, con sus SRM (Supplier Relationship Management) y CRM (Customer Relationship Management), esto ocasion\u00f3 que se tuvieran que implementar medidas de compra de equipos, b\u00fasqueda de personal especializado, capacitaci\u00f3n, entre otras; situaciones que no estaban planeadas pero que se perfeccionar\u00e1n conforme pase el tiempo\u201d, a\u00f1adi\u00f3.<\/p>\n Coment\u00f3 que una de las medidas que tomaron fue subir su sistema ERP\u2019s a la nube con la finalidad de conectarse de forma remota; sin embargo, algunas empresas no tomaron en cuenta la seguridad de sus datos, los cuales podr\u00edan verse seriamente comprometidos, por lo que ser\u00e1 una de los aspectos que se perfeccionar\u00e1n.<\/p>\n \u201cHabr\u00e1 reajuste en las capacidades de las organizaciones de acuerdo con la demanda, y a la par, habr\u00e1n modificaciones en su forma de operar, por ello creemos que se viene un boom en todo lo que se relacione a las IoT, automatizaci\u00f3n e Industia 4.0 en general, sobre todo, para esta regi\u00f3n\u201d, confirm\u00f3.<\/p>\n APLICACIONES PARA LA MANUFACTURA<\/strong><\/p>\n Gerardo P\u00e9rez, coordinador de Cloud Aplication Solutions de Siemens M\u00e9xico, explic\u00f3 que el enfoque de las empresas a partir de la pausa de operaciones tras la pandemia por el virus SARS Cov-2, es hacia la mejora de la calidad de los productos a un menor costo, acelerar y diversificar la producci\u00f3n, detecci\u00f3n temprana de errores y lograr transparencia de la informaci\u00f3n que se genera.<\/p>\n \u201cHoy en d\u00eda, un buen segmento de la manufactura hace uso manual en la transferencia de datos, la informaci\u00f3n no se analiza, solo tienen acceso local a la informaci\u00f3n y en lo que se refiere al valor a\u00f1adido de su producto son poco flexibles, no son \u00e1giles y tienen contratiempos en su producci\u00f3n\u201d, detall\u00f3.<\/p>\n Por esta raz\u00f3n, reiter\u00f3 que con ayuda de la nube, las empresas podr\u00e1n tener mayor confiabilidad y trazabilidad, logran un an\u00e1lisis ilimitado en tiempos reducidos y centralizan la informaci\u00f3n que se genera, reducci\u00f3n de riesgo de perderla y tienen acceso simult\u00e1neo a la misma.<\/p>\n Manifest\u00f3 que una vez que la empresa logre identificar la maquinaria a monitorear, se conectan a un Gateway que tome estos datos y los lleve de manera segura a su an\u00e1lisis. Hasta el momento, refiri\u00f3, hay diversos software y hardware, por lo que, deber\u00e1n elegirse aquellos que no afecten la operatividad y manejen protocolos abiertos con los cuales se pueda entablar comunicaci\u00f3n en tiempo real.<\/p>\n \u201cPara aplicar cualquier tecnolog\u00eda es necesario identificar qu\u00e9 desaf\u00edo tiene una compa\u00f1\u00eda y qu\u00e9 datos hay disponibles para resolverlo, es decir, comprimir la brecha que hay entre una idea y un beneficio para construir lo que se denomina como MindSphere\u201d.<\/p>\n Explic\u00f3 que MindSphere ya es una aplicaci\u00f3n exitosa en algunas compa\u00f1\u00edas y se adapta a la curva de madurez digital de cada empresa, sin importar en qu\u00e9 grado se encuentren.<\/p>\n Por su parte, Rosario Ram\u00edrez, ingeniero de aplicaciones de Bosch Rexroth, refiri\u00f3 que actualmente, muchas de las herramientas que traer\u00e1 consigo la digitalizaci\u00f3n vendr\u00e1n de acuerdo a las circunstancias, pues algunas empresas han optado por utilizar herramientas de realidad aumentada y transmitir videos de alta definici\u00f3n para realizar soporte a los clientes, actividades que normalmente se hac\u00edan de forma presencial.<\/p>\n \u201cTodo esto viene de la mano con la transparencia en las operaciones de las plantas y cuales son sus KPI (Key Performance Indicator) m\u00e1s importantes. Hoy por hoy, las empresas apuestan a contar con informaci\u00f3n en tiempo real para la toma de desiciones, por ejemplo, deber\u00e1n fortalecer sus sistemas de mantenimiento predictivo para tomar las acciones necesarias con base en el estado actual de sus equipos\u201d, a\u00f1adi\u00f3.<\/p>\n Oliver Theiss, CEO de Andonix, firma dedicada a la digitalizaci\u00f3n, automatizaci\u00f3n y log\u00edstica inteligente para la industria, dio a conocer que mediante la herramienta Smart Work Station, las empresas pueden conectar directamente al colaborador con la nube, a fin de integrarles en un mismo sistema.<\/p>\n \u201cAntes era conectar m\u00e1quinas, ahora ya se pueden conectar a los colaboradores a la nube, esto ayuda en estos momentos ante una urgencia por colocar protocolos de seguridad y manejar las m\u00e1quinas remotamente\u201d, explic\u00f3.<\/p>\n Por medio de estrategias como estas, las empresas podr\u00e1n avanzar hacia modelos econ\u00f3micos diversos, al grado de llegar a una integraci\u00f3n completa de las cadenas de suministro y de las cadenas de distribuci\u00f3n, lo cual, abre la puerta hacia modelos econ\u00f3micos nuevos y la generaci\u00f3n de negocios e ingresos diferentes.<\/p>\n Asimismo, dio una opci\u00f3n m\u00e1s para la operatividad eficiente en las plantas, en donde el liderazgo dejar\u00e1 de ser de arriba hacia abajo, para ser de abajo hacia arriba, es decir, la toma de decisiones se dar\u00e1 conforme a los datos que arroje la producci\u00f3n y con ello se evitar\u00e1n procesos largos, costosos e imprecisos.<\/p>\n \u201cLa generaci\u00f3n de valor en una empresa casi siempre est\u00e1 regida por un proceso largo de implementaci\u00f3n de alguna estrategia, por el tiempo de planeaci\u00f3n que esto implica, esto explica por qu\u00e9 Industria 4.0 es un tema que todo mundo conoce, pero pocos han implementado\u201d, a\u00f1adi\u00f3.<\/p>\n Explic\u00f3 que mediante el Lean 4.0 y su programa Andon Cord se podr\u00e1 trasladar a los colaboradores de un concepto de mano de obra, al concepto \u201ccolaboradores con informaci\u00f3n\u201d, pues podr\u00e1n formar parte de la base de datos de la empresa, capturarlos en tiempo real y medir su desempe\u00f1o en conjunto con los procesos de las f\u00e1bricas y sus procesos.<\/p>\n \u201cCon esta tecnolog\u00eda se dise\u00f1an iniciativas de mejora continua y se resuelven problemas de forma \u00e1gil y sencilla. Aprovechando que los trabajadores ya tienen familiaridad con la forma en la que usan sus tel\u00e9fonos m\u00f3viles, permite un camino m\u00e1s f\u00e1cil hacia la automatizaci\u00f3n\u201d, reiter\u00f3.<\/p>\n INFRAESTRUCTURA INTELIGENTE<\/strong><\/p>\n Edgar Torres, Business Development Manager de Siemens, detall\u00f3 que para la cadena de valor, la digitalizaci\u00f3n permite experimentar, equivocarse, destruir y volver a empezar, sin poner en riesgo el futuro de una l\u00ednea o un producto, para lo cual se requiere de mucha informaci\u00f3n.<\/p>\n Hoy en d\u00eda, es necesario invertir en productos digitales que se generen en un ambiente de producci\u00f3n virtual para finalmente llevarlo a su producci\u00f3n real, lo cual es posible mediante la herramienta closed-loop digital twin, la cua consiste en perfeccionar un producto virtual, considerando el comportamiento del mundo real. Actualmente, el 80% de los datos son creados por la manufactura, por ello, es necesario implementar tecnolog\u00edas Edge Computing, pues esto permite que los datos producidos por los dispositivos de IoT se procesen m\u00e1s cerca de donde se crearon, con lo cual, se estar\u00eda tocando la ra\u00edz de lo que podr\u00edan ser redes neuronales, inteligencia artificial y algoritmos para la toma de decisiones.<\/p>\n <\/p>\n
\n\u201cDise\u00f1ar y simular un producto, aplicarlo en diversos escenarios y generar datos para tener varias opciones, es lograr un equilibrio entre el dise\u00f1o, precio y desempe\u00f1o. Para las empresas es necesario lograr una optimizaci\u00f3n de sus flujos, y reconvertir el layout, es decir, simular las condiciones de trabajo para el personal. El beneficio de todo esto es que se puede decorar la programaci\u00f3n y automatizaci\u00f3n en un mundo virtual ahorrando tiempo en sitio para poner en marcha una infraestructura nueva, por ejemplo\u201d, refiri\u00f3.<\/p>\n