{"id":9644,"date":"2024-03-20T16:41:27","date_gmt":"2024-03-20T21:41:27","guid":{"rendered":"https:\/\/puertointerior.guanajuato.gob.mx\/blog\/?p=9644"},"modified":"2024-03-20T16:41:27","modified_gmt":"2024-03-20T21:41:27","slug":"crece-demanda-de-robots-para-empaque-y-embalaje-en-latam","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/puertointerior.guanajuato.gob.mx\/blog\/2024\/03\/20\/crece-demanda-de-robots-para-empaque-y-embalaje-en-latam\/","title":{"rendered":"Crece demanda de robots para empaque y embalaje en LATAM"},"content":{"rendered":"

Esta tendencia se observa principalmente en los procesos de fin de l\u00ednea, en donde se busca mayor eficiencia, para lo cual los expertos en procesos de rob\u00f3tica y automatizaci\u00f3n,\u00a0<\/em><\/strong>Gerardo P\u00e9rez y Nelson Valverde, quienes<\/em><\/strong>\u00a0trabajan en las empresas Sabormex y\u00a0<\/em><\/strong>Kimberly- Clark, respectivamente,<\/em><\/strong>\u00a0recomiendan hacer \u201cun an\u00e1lisis detallado\u201d que involucre a todos los aspectos de la l\u00ednea de producci\u00f3n, entre los que se encuentran los equipos, el mantenimiento, los operadores, el clima, la seguridad y la evaluaci\u00f3n financiera.<\/em><\/strong><\/p>\n

CIUDAD DE M\u00c9XICO (19\/03\/2024).-<\/strong>\u00a0El mercado de robots para empaques alcanzar\u00e1 un valor superior a los\u00a08,600 millones de d\u00f3lares (mdd) para el a\u00f1o 2030,\u00a0<\/strong>con una tasa de crecimiento anual compuesto de 9%, seg\u00fan un estudio de Global Market Insights, el cual fue mencionado durante el webinar \u201cRob\u00f3tica en la L\u00ednea de Producci\u00f3n Final y su Impacto en las Operaciones de Empaque en Am\u00e9rica Latina\u201d, organizado y difundido v\u00eda zoom por Mundo\u00a0EXPO PACK<\/strong>.<\/p>\n

La demanda de robots especializados para operaciones finales de embalaje est\u00e1 en aumento.<\/strong>\u00a0En M\u00e9xico, por ejemplo, se ha experimentado un crecimiento del 13% en la instalaci\u00f3n de\u00a0robots industriales\u00a0desde el a\u00f1o 2021,<\/strong>\u00a0demostrando as\u00ed una tendencia ascendente en la adopci\u00f3n de tecnolog\u00edas rob\u00f3ticas en la manufactura,<\/strong>\u00a0inform\u00f3 Lili\u00e1n Robayo, editora de\u00a0Mundo EXPO PACK<\/strong>.<\/p>\n

Adem\u00e1s, de acuerdo con la\u00a0Federaci\u00f3n Internacional de Rob\u00f3tica, pa\u00edses como M\u00e9xico ten\u00edan, el a\u00f1o pasado, m\u00e1s de 6,000 robots industriales instalados.<\/strong><\/p>\n

En Latinoam\u00e9rica se est\u00e1 observando c\u00f3mo los sistemas rob\u00f3ticos son alternativas muy \u00fatiles y eficientes, especialmente en el sector de embalaje, en donde se busca mayor velocidad y precisi\u00f3n en las operaciones finales de embalaje o la b\u00fasqueda de personalizaci\u00f3n, lo que est\u00e1 impulsando la demanda de robots especializados para final de l\u00ednea.<\/p>\n

Durante el webinar participaron los expertos en rob\u00f3tica y automatizaci\u00f3n para procesos de empacado,\u00a0Gerardo P\u00e9rez, gerente de Ingenier\u00eda y Proyectos en Sabormex \u2013<\/strong>l\u00edder en el mercado de alimentos, la cual forma parte de la compa\u00f1\u00eda l\u00edder global de alimentos envasados cuyas empresas operativas incluyen a la Coste\u00f1a que realiza operaciones comerciales en m\u00e1s de 30 pa\u00edses en todo el mundo con una destacada presencia tanto de fabricaci\u00f3n como de distribuci\u00f3n en Estados Unidos\u2014 y\u00a0Nelson Valverde, gerente de Ingenier\u00eda de Sistemas de Empaque en Kimberly-Clark,<\/strong>\u00a0quien ha orientado su trabajo en la automatizaci\u00f3n \u2013en donde tiene m\u00e1s de 27 a\u00f1os de experiencia\u2014 y ha tenido distintos cargos en electr\u00f3nica industrial. Actualmente en Kimberly- Clark es el responsable de la automatizaci\u00f3n de nueve plantas industriales de productos de cuidado personal, logrando un avance de 0 a 70% de automatizaci\u00f3n en procesos manuales de la firma.<\/p>\n

Ambos expertos hablaron sobre los \u201cretos y oportunidades para integrar los robots de fin de l\u00ednea en los procesos de\u00a0empaque\u00a0<\/strong>en nuestra regi\u00f3n\u201d, \u00a0as\u00ed como \u201cde criterios clave en la implementaci\u00f3n y evaluaci\u00f3n de sistemas rob\u00f3ticos, posibilidades reales y pasos a seguir para adoptar tecnolog\u00edas rob\u00f3ticas\u201d, entre otros temas,<\/p>\n

Los principales retos<\/strong><\/p>\n

Entre los retos, coincidieron, se encuentran la programaci\u00f3n precisa, la resistencia al cambio en la mano de obra calificada y la b\u00fasqueda de flexibilidad en la integraci\u00f3n con otros sistemas.<\/p>\n

\u201cHay muchos desaf\u00edos, no solamente hablamos de robots para finales de l\u00ednea como paletizaciones, los robots hoy se est\u00e1n integrando en muchas \u00e1reas de los procesos productivos, al menos en nuestra compa\u00f1\u00eda, tenemos (estos artefactos) en agrupaciones, en manipulaci\u00f3n de productos, incluso llenado de paquetes, etc. Mucho es el salto tecnol\u00f3gico, ese es el principal reto. En la simplicidad del robot est\u00e1 la magia; al ser tan sencillos los robots se vuelven muy \u00fatiles en muchos campos dentro del proceso productivo y eso los vuelve complejos al final porque se tienen que considerar varias estrategias\u201d, explic\u00f3 Nelson Valverde tras ejemplificar que \u201cmucho del comportamiento (tiene que ver) con la vida del equipo, desde que se instala hasta que tiene 10 a\u00f1os de estar funcionando, hay diferentes etapas y esto hay que tenerlo claro a nivel estrategia. Especialmente, los gerentes de mantenimiento son quienes tienen que tener muy claro los siguientes aspectos:<\/p><\/blockquote>\n

-C\u00f3mo asistir a los equipos de alta tecnolog\u00eda (robots).<\/p>\n

\u2013 Con qu\u00e9 tipo de personal.<\/p>\n

\u2013 Y tener tambi\u00e9n la expectativa de cu\u00e1ndo puede fallar este equipo\u201d.<\/p>\n

En tanto, Gerardo P\u00e9rez refiri\u00f3 que se empez\u00f3 a ver un\u00a0boom<\/em>\u00a0en esta tecnolog\u00eda cuando iniciaron, con fuerza, los empaques flexibles. \u201cEl manejo del empaque flexible empez\u00f3 a hacer complejos algunos procesos, sobre todo, en el manejo de producto\u201d, destac\u00f3.<\/p>\n

De acuerdo con P\u00e9rez, los desaf\u00edos principales en la integraci\u00f3n de robots son:<\/p>\n

\u2013 Programaci\u00f3n precisa.<\/strong>\u00a0\u201cEs uno de los pilares m\u00e1s importantes. No solo que sea eficiente y funcional, tiene que ser simple, lo m\u00e1s sencilla posible tanto para la operaci\u00f3n como para\u00a0el mantenimiento<\/strong>\u201d.<\/p>\n

\u2013 Resistencia al cambio y mano de obra calificada<\/strong>. \u201cMientras m\u00e1s sencillo sea el sistema y mientras mejor capacitaci\u00f3n tengamos para la gente, tanto operativa como de mantenimiento, esta resistencia al cambio va a disminuir y vamos a poder hacerle frente\u201d.<\/p>\n

-B\u00fasqueda de la flexibilidad,<\/strong>\u00a0e integraci\u00f3n y coordinaci\u00f3n con otros sistemas<\/strong>. \u201cEs primordial que tomemos en cuenta todo el entorno que tenemos en la l\u00ednea y c\u00f3mo vamos a hacer una conexi\u00f3n eficiente con las dem\u00e1s m\u00e1quinas\u201d.<\/p>\n

\u2013Limpieza y sanidad.\u00a0<\/strong>\u201cEstando en la industria de alimentos es algo que tenemos en mente todo el tiempo y el robot, al ser un sistema tan electr\u00f3nico, muchas veces meterlo en cualquier parte del proceso se vuelve un tema complejo por estas caracter\u00edsticas\u201d.<\/p>\n

Ventajas de la rob\u00f3tica en el empaque<\/strong><\/p>\n

Por otro lado, los expertos destacaron las ventajas de la rob\u00f3tica en el\u00a0empaque,<\/strong>\u00a0entre las que se encuentra la eficiencia en movimientos complejos y en procesos repetitivos, el ahorro de espacio y, sobre todo, la reducci\u00f3n de riesgos entre los colaboradores.<\/p>\n

Para Nelson Valverde, mucha de la riqueza del robot es que ayuda a hacer movimientos complejos de una forma sencilla y en un espacio reducido.<\/p>\n

El robot es un sistema complejo, pero las integraciones deben ser sencillas para que sean aceptadas lo m\u00e1s posible por las personas. Las personas en el piso de producci\u00f3n est\u00e1n siempre \u2018lideando\u2019 con el equipo y si les damos algo m\u00e1s complejo de lo necesario y no aprovechamos que un robot puede hacer muchas cosas, se pierde una oportunidad y volvemos complejo algo que puede ser de mucha ayuda para la planta, si se hace adecuadamente. Tienen mucho que ver los integradores de equipo, que sepan usar el robot, mencion\u00f3.<\/p><\/blockquote>\n

De acuerdo con Gerardo P\u00e9rez,\u00a0<\/strong>quien lleva 15 a\u00f1os laborando en Sabormex, \u201cen nuestro caso particular empezamos a ver un\u00a0boom<\/em>\u00a0en esta tecnolog\u00eda cuando empez\u00f3 la fuerza en los empaques flexibles, que empez\u00f3 a hacer complejos algunos procesos, sobre todo en el manejo del producto\u201d.<\/p>\n

Explic\u00f3 que en el \u00e1rea de\u00a0paletizado<\/strong>\u00a0es en donde se ve m\u00e1s constantemente la factibilidad de los robots involucrando procesos repetitivos. \u201cTodo lo que sea reducir riesgos a la salud y peligros inminentes en el trabajo es un \u00e1rea en donde este tipo de sistemas est\u00e1n entrando fuerte. Tambi\u00e9n en procesos donde hay mucho manejo manual, sabemos en la industria que todo lo que tenga que ver con el proceso manual y la intervenci\u00f3n humana tiene sus pros y contras, (\u00e9stos \u00faltimos tienen que ver con) paros, operaciones discontinuas, a parte de todos los otros problemas que trae la administraci\u00f3n del personal, etc\u00e9tera\u201d, coment\u00f3.<\/p><\/blockquote>\n

En los procesos donde hay demasiado manejo manual, sostuvo, se ha justificado y ha sido f\u00e1cil integrar este tipo de sistemas, pues generan eficiencias importantes, precisiones y calidad estables.<\/p>\n

\u201cIncrementamos capacidades y velocidades en muchas de las l\u00edneas y, como resultado, muchas veces se reducen costos laborales y desperdicios de recursos en todo el proceso. Al final, estamos haciendo una l\u00ednea mucho m\u00e1s eficiente\u201d, asegur\u00f3 Gerardo P\u00e9rez.<\/p><\/blockquote>\n

Un an\u00e1lisis detallado<\/strong><\/p>\n

Para una adopci\u00f3n eficiente de robots de fin de l\u00ednea, los expertos recomendaron realizar un an\u00e1lisis detallado que tome en cuenta todos los aspectos de la l\u00ednea de producci\u00f3n. Aseguraron que la integraci\u00f3n del sistema es clave, por lo que es importante invertir recursos en un dise\u00f1o completo y bien planificado.<\/p>\n

\u201c<\/strong>La integraci\u00f3n del sistema va a ser lo m\u00e1s importante. El an\u00e1lisis detallado te dice que no escatimes, que pongas recursos en este an\u00e1lisis para que alimente un dise\u00f1o o un proceso de dise\u00f1o sano y lo m\u00e1s completo posible\u201d, recomend\u00f3 P\u00e9rez al comentar su experiencia en dos integraciones de robots. Expuso que en uno de los casos, \u201cen un proceso de manejo de empaque flexible con unos robots de este tipo, la integraci\u00f3n casi se cae por un dise\u00f1o deficiente en unas charolas y es un punto que nadie pon\u00eda como uno de los principales porque todo mundo estaba preocupado por las bandas, por los robots, por los equipos y los perif\u00e9ricos que estaban alrededor. Y las charolas fue algo simple, son unas charolas met\u00e1licas que todo mundo dimos por hecho que iban a estar bien y con una peque\u00f1a variaci\u00f3n de mil\u00edmetros entre unas y otras casi se cae todo el proyecto\u201d.<\/p><\/blockquote>\n

Por lo anterior, el experto recomend\u00f3 \u201csiempre hacer pruebas piloto y en \u00e9stas tratar de representar lo m\u00e1s posible el proceso actual\u201d. A nosotros, agreg\u00f3, un tema de temperaturas m\u00ednima en la bolsa y la consistencia del producto tambi\u00e9n hizo que tuvi\u00e9ramos que redise\u00f1ar herramentales completos de robots porque la sujeci\u00f3n que se ten\u00eda planeada para el robot a la hora de estar en l\u00ednea y en el proceso ya en forma no era lo mismo que la prueba piloto que hab\u00edamos hecho porque el producto involucraba almidones, como sabemos el almid\u00f3n no se comporta igual despu\u00e9s de unos d\u00edas, cuando ya es un producto terminado que cuando est\u00e1 en medio del proceso.<\/p>\n

Asimismo, Gerardo P\u00e9rez hizo \u00e9nfasis en la selecci\u00f3n correcta de la \u00a0\u00a0tecnolog\u00eda que se va a utilizar y c\u00f3mo \u00e9sta se va a integrar con todo el entorno. Indic\u00f3 que \u201c(la) seguridad tambi\u00e9n es importante sobre todo cuando a un proceso existente le vas a integrar un robot\u201d, aunado a ello, dijo, existen aspectos como la evaluaci\u00f3n financiera \u2013en donde no s\u00f3lo se tiene que pensar en la reducci\u00f3n laboral, sino en todo lo que tiene que ver con eficiencias\u2014 y una capacitaci\u00f3n robusta a los operadores.<\/p>\n

Nelson Valverde, quien desde hace 12 a\u00f1os trabaja en Kimberly- Clark, coincidi\u00f3 totalmente con Gerardo P\u00e9rez destacando que es importante describir el proceso e \u201cinvertir en que esa descripci\u00f3n sea suficientemente buena y detallada en toda su extensi\u00f3n, ya que el clima afecta, la altura de la planta afecta, el calor afecta, la humedad afecta, etc. Hay que describir el producto, c\u00f3mo se manifiesta en todas las etapas. Luego viene la parte t\u00e9cnica, aqu\u00ed es clave un buen integrador que tenga la experiencia\u201d.<\/p>\n

El mantenimiento, clave en la operaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n

Adem\u00e1s, recomend\u00f3 que es importante pensar en el mediano y largo plazo en el\u00a0mantenimiento\u00a0<\/strong>de estos equipos. Y es que \u201ca nosotros nos ha pasado que se instala un equipo y se capacita al personal, nos volvemos muy hacendosos en que todo mundo est\u00e9 entrenado. El proceso arranca y b\u00e1sicamente nos dedicamos a producir \u00bfcierto?, hay una curva de arranque, se estabiliza, todo es normal y (despu\u00e9s) a todo mundo\u00a0se le olvida el robot; a los tres, cinco a\u00f1os hay una falla\u00a0\u00a0y nadie sabe qu\u00e9 hacer con el equipo porque ya las personas que entrenamos al principio ya no est\u00e1n, ya rotaron, se fueron a otras \u00e1reas, etc.<\/p>\n

\u201cEse mediano y largo plazo hay que tenerlo en cuenta, adem\u00e1s de capacitar a la gente cuando se trae el equipo a la planta, de lo contrario, te puedes enfrentar a una situaci\u00f3n en donde se te para todo el proceso productivo porque nadie sabe c\u00f3mo reparar el equipo, esta situaci\u00f3n pasa mucho, por ejemplo, se terceriza el\u00a0mantenimiento\u00a0<\/strong>de los robots porque es una herramienta bastante estandarizada en el mercado; tienes que acudir a un integrador o a un vendedor de servicios para que te asesore y te diga qu\u00e9 regi\u00f3n te puede atender. Eso es tiempo y dinero si no tienes estos aspectos claros con respecto a la tecnolog\u00eda porque no es lo mismo un robot Yaskawua que un Kuka o que un Fanuc\u2026, todos tienen una particularidad en la parte del servicio, en un principio no es un problema porque los equipos son realmente buenos todos (\u2026). Hay que tener en cuenta c\u00f3mo es el soporte, de acuerdo a la tecnolog\u00eda que se tenga\u201d, insisti\u00f3 el experto al destacar que \u201cexisten compa\u00f1\u00edas que te dan soporte como ABB que dice\u00a0si hay un problema t\u00e9cnico yo te lo resuelvo\u201d.<\/em><\/p><\/blockquote>\n

Oportunidades para innovar<\/strong><\/p>\n

Sobre cu\u00e1les son las oportunidades m\u00e1s importantes para innovar en automatizaci\u00f3n a partir de la instalaci\u00f3n de\u00a0robots<\/a><\/strong>, Gerardo P\u00e9rez, gerente de Ingenier\u00eda y Proyectos en Sabormex, refiri\u00f3 que \u201cse ha visto que los sistemas con visi\u00f3n artificial avanzada est\u00e1n dando cabida a procesos donde antes no se tomaba en cuenta un robot por la complejidad de productos que a lo mejor no vienen ordenados y que necesitan orientaci\u00f3n especial para el siguiente escal\u00f3n en el proceso, creo que ah\u00ed es un punto importante y una \u00e1rea de oportunidad que se est\u00e1 haciendo muy robusta por el tema del desarrollo de estas tecnolog\u00edas de visi\u00f3n que han venido a complementar estos robots.<\/p>\n

\u201cOtro punto importante que ha crecido a trav\u00e9s de los a\u00f1os y que hemos estado analizando, aunque a\u00fan no tenemos un sistema de estos, es la rob\u00f3tica colaborativa, los robots que ya pueden tener una interacci\u00f3n con un operador quitando todos los riesgos y los pensamientos que tenemos de un robot, que \u00e9ste puede ser un sistema altamente peligroso para un operador\u201d, expuso al referir que \u2018el pan de todos los d\u00edas\u2019 es la flexibilidad, ya que \u201cel desarrollo tecnol\u00f3gico ha llevado a que cada vez m\u00e1s haya diferentes tipos de robots, tecnolog\u00edas y, a su vez, diferentes tipos de herramentales. Un punto importante va a ser la flexibilidad que se puede dar en las l\u00edneas de producci\u00f3n y con cambios f\u00e1ciles\u201d, destac\u00f3.<\/p><\/blockquote>\n

Asimismo, coment\u00f3 que \u201cel tema de integraciones y conectividad se est\u00e1 haciendo con protocolos est\u00e1ndar, lo que facilita la conexi\u00f3n y ayuda a los integradores a hacer sistemas m\u00e1s sencillos, que a su vez a nosotros nos ayuden a ejecutar e integrar de una manera m\u00e1s f\u00e1cil\u201d.<\/p>\n

IoT y la IA, sus bondades<\/strong><\/p>\n

Al abordar el tema del Internet de las cosas\u00a0(IoT) y la Inteligencia Artificial (IA),\u00a0<\/strong>dijo que este proceso \u201cestamos vi\u00e9ndolo en varias \u00e1reas, no solo productivas, sino del d\u00eda a d\u00eda, c\u00f3mo han evolucionado y las bondades que nos pueden dar en cuanto al aprendizaje. Por ejemplo, hemos visto este tema de aprendizaje de los equipos en sistemas de detecci\u00f3n de materiales extra\u00f1os y c\u00f3mo la inteligencia que hace el equipo a lo largo de horas de operaci\u00f3n te lleva a que se vaya volviendo m\u00e1s eficiente esa detecci\u00f3n de materiales y c\u00f3mo va aprendiendo el equipo solo. \u2018A la larga\u2019 en todo este tipo de procesos autom\u00e1ticos va haciendo m\u00e1s factible que cada vez se parezcan m\u00e1s a un pensamiento aut\u00f3nomo.<\/p>\n

\u201cY el Internet de las cosas, toda la recopilaci\u00f3n de datos nos va a ayudar a tener m\u00e1s informaci\u00f3n de indicadores de KPIs (que miden el desempe\u00f1o) en las l\u00edneas de producci\u00f3n, que para los an\u00e1lisis financieros y para la factibilidad del proyecto va a ser informaci\u00f3n muy valiosa\u201d.<\/p><\/blockquote>\n

Estrategias de interacci\u00f3n con los operadores<\/strong><\/p>\n

Por \u00faltimo, Nelson Valverde, gerente de Ingenier\u00eda de Sistemas de Empaque en Kimberly-Clark, coment\u00f3 que es importante que se desarrollen herramientas de an\u00e1lisis de datos, lo cual \u201cno es sencillo en el \u00e1rea de empaque porque tiene una particularidad: son procesos que yo llamo intermitentes, especialmente un robot, es un proceso continuo y muchas veces no es f\u00e1cil de analizar y ac\u00e1 es clave que se desarrollen herramientas de an\u00e1lisis porque los datos est\u00e1n, los equipos generan los datos\u201d, dijo tras destacar que hay otro factor que es complejo en este tema de la digitalizaci\u00f3n y el an\u00e1lisis de la informaci\u00f3n que \u201ces la interacci\u00f3n con los operadores, toda vez que \u00e9stos hacen paradas manuales de los equipos para corregir el proceso: c\u00f3mo se est\u00e1 llenando la bolsa, c\u00f3mo est\u00e1 saliendo el paquete, esas son aspectos que no se ven en los an\u00e1lisis de datos de forma tan clara, lo que genera una incertidumbre en la informaci\u00f3n.<\/p>\n

\u201cHay que generar estrategias de interacci\u00f3n con los operadores, por qu\u00e9 est\u00e1s parando el equipo, el tipo de informaci\u00f3n que te da la integraci\u00f3n y esa, digamos, transformaci\u00f3n digital nos puede generar ese tipo de informaci\u00f3n que al final nos puede ayudar a mejorar el proceso y a justificar como negocio el hecho de que estos robots sean parte de nuestros procesos productivos\u201d, acot\u00f3.<\/p><\/blockquote>\n

Es as\u00ed como la rob\u00f3tica de fin de l\u00ednea est\u00e1 transformando la industria del empaque en Latinoam\u00e9rica, ofreciendo soluciones innovadoras para mejorar la eficiencia, la calidad y la productividad en los procesos.<\/p>\n

EXPO PACK M\u00e9xico 2024<\/strong><\/p>\n

Al finalizar el webinar, Celia Navarrete, directora de EXPO PACK, record\u00f3 que\u00a0del 4 al 7 de junio se llevar\u00e1 a cabo EXPO PACK M\u00e9xico 2024 en la Ciudad de M\u00e9xico.<\/strong><\/p>\n

En el evento participar\u00e1n m\u00e1s de 700 expositores especializados en la industria del empaque y procesamiento que atienden a m\u00e1s de 40 verticales. En m\u00e1s de 20,000 metros cuadrados se mostrar\u00e1n soluciones, suministros y maquinaria en acci\u00f3n.<\/p>\n

Ciclo de webinars sobre tendencias en la industria de envasado y procesamiento:<\/strong><\/p>\n

Abril 9 de 2024 \u2013 10:00 am<\/strong><\/p>\n

Descubriendo el futuro del empaque en el comercio electr\u00f3nico<\/p>\n

Mayo 8 de 2024<\/strong>\u00a0\u2013 10:00 am<\/strong><\/p>\n

\u00bfD\u00f3nde est\u00e1n las mejores oportunidades de desarrollo profesional y capacitaci\u00f3n para las mujeres en la industria de empaque en Latinoam\u00e9rica?<\/p>\n

Julio 17 de 2024 \u2013 10:00 am<\/strong><\/p>\n

Equilibrando tu vida profesional y personal en la industria del empaque<\/p>\n

Agosto 20 de 2024 \u2013 10:00 am<\/strong><\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo la Inteligencia Artificial (IA) est\u00e1 transformando la industria del empaque?<\/p>\n

Noviembre 12 de 2024<\/strong>\u00a0\u2013 10:00 am<\/strong><\/p>\n

\u00bfC\u00f3mo se est\u00e1n preparando las empresas de bienes de consumo en Am\u00e9rica Latina para los desaf\u00edos de un nuevo panorama legislativo en empaques?<\/p>\n

REGISTRO:<\/strong><\/p>\n

EXPO PACK 2024<\/strong><\/p>\n

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Publicado originalmente por:\u00a0https:\/\/www.vanguardia-industrial.net\/crece-demanda-de-robots-para-empaque-y-embalaje-en-latam\/<\/a><\/p>\n

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