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Acelere el desarrollo y la producción de vehículos con la Digital Enterprise de Siemens, nuestro enfoque único para unir el mundo real y digital. Conoce las principales tendencias que actualmente están reconfigurando la industria automotriz a través de la transformación digital.

Varias tendencias importantes están reconfigurando actualmente la industria automotriz, incluida la movilidad electrificada, regulaciones adicionales de sostenibilidad, las cambiantes expectativas de los inversores y el impulso continuo por los vehículos conectados y autónomos. Para mantenerse competitivas, las empresas deben innovar y adaptar toda su cadena de valor, desde el diseño y la producción hasta su uso, así como sus cadenas de suministro.

A factory floor with cars being assembled and digital screens displaying information.

Una infografía sobre la fabricación inteligente de Siemens en la industria de semiconductores.

Colaboración integrada end-to-end

Siemens Digital Thread conecta los datos de rendimiento, sostenibilidad y diseño entre los equipos de ingeniería. Los ingenieros principales del vehículo pueden realizar un seguimiento del progreso del desarrollo y garantizar que se cumplan todos los requisitos de desempeño y sustentabilidad.

Una plataforma gemela digital con una interfaz futurista y una persona en segundo plano.

Innovación de diseño automatizada

El Digital Twin, combinado con la exploración de alta fidelidad y las capacidades de IA, permite la rápida generación de miles de opciones de diseño para descubrir rápidamente la configuración más eficiente, sostenible y rentable.

Un icono que representa la validación con un símbolo de marca de verificación.

Verificación y validación virtuales

Pruebe cada aspecto de un diseño digitalmente, evaluando la estructura, la seguridad y el desempeño en condiciones reales que son difíciles o imposibles de replicar físicamente, asegurando calidad y confiabilidad.

Impulsado por software

El paradigma de vehículos definidos por software brinda oportunidades significativas para que las empresas automotrices desarrollen vehículos innovadores con nuevos modelos de ventas y servicio. Sin embargo, esta transición coincide con desafíos importantes, como la creciente complejidad de los vehículos, el cambio de la fuerza laboral, plazos más rápidos y la creciente presión para dar cuenta de la sostenibilidad desde el comienzo del desarrollo. Las empresas que persiguen la digitalización construirán métodos de desarrollo de bucle cerrado que incorporen diseño, verificación, validación, producción y operación. Con una conectividad sin precedentes, estos fabricantes de automóviles desbloquearán sus datos para tomar decisiones inteligentes y respetuosas con el medio ambiente, mejorar la agilidad, reducir costos y establecer nuevos estándares de la industria para el desarrollo sostenible de vehículos.

3D rendering of a car chassis with highlighted components, showcasing automotive design and engineering visualization

Automotive factory

Acelere el tiempo de salida al mercado

Las mejoras en la eficiencia de producción comienzan con una planificación detallada de la fabricación. El enfoque virtual aumenta la productividad y minimiza el desperdicio. A medida que se refinan los diseños de sistemas de producción, la puesta en marcha virtual conecta modelos virtuales a sistemas de control reales, agilizando el proceso de implementación de máquinas herramienta de acuerdo con el concepto de producción. La digitalización también facilita el diseño y la implementación de métodos de producción flexibles, lo que permite a los fabricantes de automóviles reconfigurar las instalaciones de producción para mejorar la eficiencia o responder a los cambios del mercado. Se pueden crear y simular conceptos modulares de producción y sistemas de vehículos guiados automatizados (AGV) para asegurar operaciones eficientes, resolviendo cuellos de botella logísticos antes de que comience cualquier trabajo físico.

Tecnologías avanzadas de producción

La digitalización end-to-end simplifica la incorporación de tecnologías avanzadas de producción, como la fabricación aditiva. Estas tecnologías optimizan el peso y la resistencia de los componentes del vehículo, lo que resulta en vehículos más seguros y más eficientes en consumo de combustible. El manejo de paquetes de baterías pesadas requiere robots fuertes y hambrientos de energía con grandes pinzas para el ensamblaje. Los robots grandes significan un gran consumo de energía. El diseño generativo se puede utilizar para crear una pinzas nueva, más pequeña y liviana. Una aplicación configuradora impulsada por IA utiliza la optimización de topología en NX para reducir el costo y el tiempo de diseño y mejorar el performance. El único método de producción para esta pinza ligera es la fabricación aditiva. Para garantizar que el nuevo diseño funcione como se esperaba, se puede validar simulando todo el paso de fabricación.

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